对管道内壁发生物理冲击，使用 “压力替换改变” 和 “高频震动” 的两层作用剥离尘垢，而非依靠持续高压或化学药剂。其具体作业进程可分为三个关键环节，结合设备结构和流体力学原理完成高效清洁：

  脉冲整理洗刷设备的中心是脉冲发生器（一般由气泵、水泵、储压罐及控制阀组成），其作业逻辑相似 “往复式打气筒”：

  简略来说，脉冲波就像 “管道内的波浪”—— 一波高压水流冲击管壁后，压力骤降，管道内残留的水流因惯性回弹，再次对管壁发生反向冲刷，构成双向清洁作用。

  当高压脉冲波抵达尘垢外表时，瞬间发生的冲击力超越尘垢与管壁的附着力（如水垢的结晶力、铁锈的吸附力），直接将表层尘垢 “击碎” 或 “剥离”。关于较厚的尘垢层，屡次脉冲冲击会逐渐分裂其结构，使其从块状碎裂为细微颗粒。

  脉冲波的高频替换压力（10-30 次 / 秒）会使管道和尘垢发生共振，尘垢内部因震动发生细微裂纹，一起管道细微形变（特别塑料、金属管道的弹性形变），进一步削弱尘垢与管壁的结合力。这种震动对管道弯头、接口等 “死角” 的尘垢作用十分显着 —— 传统高压清洗的直线水流难以抵达，而震动波可经过管道内壁反射传递到旮旯。

  当气水混合的脉冲波在管道内快速活动时，低压阶段会在水中构成细微气泡（因压力骤降，水的溶解度下降）；随后高压阶段到来，气泡瞬间决裂，发生

  （相似超声波清洗的空化现象），开释的能量对周围尘垢构成激烈冲击，特别能铲除管道内壁的生物黏泥（细菌繁殖构成的黏膜）和细微水垢。

  被剥离的尘垢（水垢碎片、铁锈颗粒、淤泥等）会随脉冲波的水流运动，终究经过以下方法排出管道：

  简言之，脉冲清洗是经过 “脉冲波的压力改变 + 高频震动 + 空化效应” 的协同作用，完成对管道尘垢的 “剥离 - 破碎 - 排出”，既确保清洁作用，又最大极限维护管道。

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