1.一种比例可调式液压双液注浆泵，包括安装架(14)，其特征是：安装架(14)上安装
有电机(8)，电机(8)的左侧输出轴连接一号可调变量泵(2)，电机(8)的右侧输出轴连接二
号可调变量泵(13)，一号可调变量泵(2)和二号可调变量泵(13)通过管路连接进油箱(1)，
油箱(1)左侧通过管路连接一号换向阀(6)，一号换向阀(6)通过管路连接一号油缸(5)，一
号油缸(5)通过管路连接一号浆缸(4)；油箱(1)右侧通过管路连接二号换向阀(11)，二号换
向阀(11)通过管路连接二号油缸(9)，二号油缸(9)通过管路连接二号浆缸(10)。
2.根据权利要求1的一种比例可调式液压双液注浆泵，其特征是：一号可调变量泵
(2)和二号可调变量泵(13)均为柱塞泵，通过压力反馈机构控制内部斜盘角度，控制柱塞的
行程；一号可调变量泵(2)和二号可调变量泵(13)可分别独立控制两路油液的排量。
3.根据权利要求1的一种比例可调式液压双液注浆泵，其特征是：一号油缸(5)的活
塞杆和一号浆缸(4)的活塞杆之间为刚性连接，一号油缸(5)可独立带动一号浆缸(4)的活
塞作等幅往复运动；二号油缸(9)的活塞杆和二号浆缸(10)的活塞杆之间为刚性连接，二号
油缸(9)可独立带动二号浆缸(10)的活塞作等幅往复运动；所述一号浆缸(4)和二号浆缸
4.根据权利要求1的一种比例可调式液压双液注浆泵，其特征是：油箱(1)上设置有
5.根据权利要求1的一种比例可调式液压双液注浆泵，其特征是：油箱(1)上设置有
一号溢流阀(3)和二号溢流阀(12)，对比例可调式液压双液注浆泵进行压力控制。
6.根据权利要求1的一种比例可调式液压双液注浆泵，其特征是：一号浆缸(4)和二
液压双液注浆泵可在易燃、易爆、潮湿、淋水等恶劣环境下工作，适用于煤矿井下
巷道锚杆支护注浆、建井以及井下堵水防水工程，防灭火注浆，也适用于隧道开凿与维护，
隧道掘进超前导杆支护、注浆、井壁堵水及破碎岩石固结注浆，修建水利堤坝、铁道路基加
固注浆、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程，很适合煤矿井下采掘工作面、
能稳定,结构紧密相连,操作维护方便。在实际的注浆过程中，双液注浆法慢慢的变成了注浆工程中
不可或缺的施工方法并已被广泛地利用。为满足不同注浆的工况，就需要采用不同配比
的双液注浆工法，才能达到设计要求及预想的改良效果。注浆工程中为了注浆效果得到保
证，需要比较精确的双液混合比例，而传统的双液注浆泵，输出浆液的比例基本恒定，浆液
变量泵的排量可以实现两种浆液的不同配比输出，从而满足多种工况下双液注浆工艺的要
求，解决了传统的双液注浆泵，输出浆液的比例难以根据不同工况进行调整的技术问题。
泵，包括安装架，安装架上安装有电机，电机的左侧输出轴连接一号可调变量泵，电机的右
侧输出轴连接二号可调变量泵，一号可调变量泵和二号可调变量泵通过管路连接进油箱，
油箱左侧通过管路连接一号换向阀，一号换向阀通过管路连接一号油缸，一号油缸通过管
路连接一号浆缸；油箱右侧通过管路连接二号换向阀，二号换向阀通过管路连接二号油缸，
制内部斜盘角度，控制柱塞的行程；一号可调变量泵和二号可调变量泵可分别独立控制两
独立带动一号浆缸的活塞作等幅往复运动；二号油缸的活塞杆和二号浆缸的活塞杆之间为
刚性连接，二号油缸可独立带动二号浆缸的活塞作等幅往复运动；所述一号浆缸和二号浆
进一步地，一号浆缸和二号浆缸可分别控制排出流量范围为0～300L/min。
泵、二号可调变量泵的输出排量，从而使得输入一号油缸、二号油缸的流量不同，因此一号
浆缸和二号浆缸的活塞作不等幅往复运动；一号浆缸、二号浆缸输出的浆液A和浆液B的配
比就会发生变化，从而满足多种工况下双液注浆工艺的要求，使得双液注浆泵的应用场合
更加的广泛，解决了传统的双液注浆泵，输出浆液的比例难以根据不同工况做调整的技
2、该比例可调式液压双液注浆泵可以较方便的得到浆液A和浆液B的不同配比，大
大提升注浆的效果的效率，解决了传统注浆泵，输出不同比例注浆时工作效率低的技术问
图中：1、油箱；2、一号可调变量泵；3、一号溢流阀；4、一号浆缸；5、一号油缸；6、一
号换向阀；7、冷却器；8、电机；9、二号油缸；10、二号浆缸；11、二号换向阀；12、二号溢流阀；
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑2，一种比例可调式液压双液注浆泵，包括安装架14，所述安装架14上
安装有电机8，所述电机8的左侧输出轴连接一号可调变量泵2，所述电机8的右侧输出轴连
接二号可调变量泵13，所述一号可调变量泵2和二号可调变量泵13通过管路连接进油箱1，
所述油箱1左侧通过管路连接一号换向阀6，所述一号换向阀6通过管路连接一号油缸5，所
述一号油缸5通过管路连接一号浆缸4；所述油箱1右侧通过管路连接二号换向阀11，所述二
号换向阀11通过管路连接二号油缸9，所述二号油缸9通过管路连接二号浆缸10。所述油箱1
上设置有冷却器7，在油箱中油液温度过高时进行强制冷却。所述油箱1上设置有一号溢流
阀3和二号溢流阀12，对所述比例可调式液压双液注浆泵进行压力控制。所述一号浆缸4和
在上述实施列中，所述一号可调变量泵2和所述二号可调变量泵13均为柱塞泵，通
过压力反馈机构控制内部斜盘角度，控制柱塞的行程；所述一号可调变量泵2和所述二号可
在上述实施列中，所述一号油缸5的活塞杆和所述一号浆缸4的活塞杆之间为刚性
连接，所述一号油缸5可独立带动一号浆缸4的活塞作等幅往复运动；所述二号油缸9的活塞
杆和所述二号浆缸10的活塞杆之间为刚性连接，所述二号油缸9可独立带动二号浆缸10的
在使用时，电机8带动一号可调变量泵2和二号可调变量泵13从油箱1中抽取，产生
高压油液，高压油液分为两路，一路高压油液经管路通过一号溢流阀3、一号换向阀6进入一
号油缸5，并推动缸内的活塞往复运动，由于一号油缸5的活塞杆和一号浆缸4的活塞杆之间
是刚性连接，因此带动了一号浆缸4的活塞作往复运动，在一号浆缸4内完成吸浆及排浆动
作。同样的，另一路高压油液经管路通过二号溢流阀12、二号换向阀11进入二号油缸9，并推
动缸内的活塞往复运动，同样由于二号油缸9的活塞杆和二号浆缸10的活塞杆之间是刚性
连接，同时带动了二号浆缸10的活塞作往复运动，在二号浆缸10内完成吸浆及排浆动作。
在上述过程中，通过调节一号可调变量泵2、二号可调变量泵13的输出排量，从而
使得输入一号油缸5、二号油缸9的流量不同，因此一号浆缸4和二号浆缸10的活塞作不等幅
往复运动；一号浆缸4、二号浆缸10输出的浆液A和浆液B的配比就会发生明显的变化。
1、根据现场的工况要求，该比例可调式液压双液注浆泵通过调节一号可调变量泵
2、二号可调变量泵13的输出排量，可以得到浆液A和浆液B的不同配比，从而满足多种工况
下双液注浆工艺的要求，使得双液注浆泵的应用场合更加的广泛，解决了传统的双液注浆
2、该比例可调式液压双液注浆泵可以较方便的得到浆液A和浆液B的不同配比，大
大提升注浆的效果的效率，解决了传统注浆泵，输出不同比例注浆时工作效率低的技术问
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
