4.5.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超过4。

  4.5.2 按照（表2）压力、流量、选择正真适合的档位进行注浆作业，工作所承受的压力不允许超出额定压力的80，在高压力上班时间不允许超出1小时，严禁快档高压注浆，否则易引起机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

  警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！

  4.5.3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速须先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。

  4.5.4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理的安排洗泵，及时清洗整理泵头及缸体内的多余残渣，清理洗涤方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。

  警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！

  警示：设备正常运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响正常使用寿命，并注意设备的日常保养！！！

  1.4 在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；

  3.1 注浆泵用砂应过筛，粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60以上。

  警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，防止造成更大的不要的损失！！！。

  4.6.2 按时进行检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

  4.6.5 缸套与活塞要从始至终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

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