1. 该泵因调换场地或其他原因须暂时停机，在不超过12小时的情况下，必须开机用清水冲洗泵头工作腔、调节器及吸入排出管道内的残留介质；若停机在12小时之后或长时间不再使用，则必须拆洗泵头工作腔及调节器、吸入排出管道，将残留介质清理洗涤干净后，涂黄油装好备用。以上工作是为了尽最大可能避免介质干枯而影响正常使用和锈蚀。

  2. 调节器在介质为水时，可用作辅助调节流量，介质中含有固体颗粒时严禁用于调节流量

  3. 运转中，柱塞密封若有介质泄露，可调节密封压母，使柱塞密封压紧。若调节后不能解决，则需更换密封或柱塞。密封不可一次调的太紧，应逐渐分多次调节，以不泄露为准。若前端UN密封损坏，必须按时换，以免引起泄露及加剧密封损坏。

  4. 为了保证V型带的传动效率，应按时进行检查V型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的三角带混合使用。

  5. 泵运行中一般处在高压状态，需注意安全。必须配备拥有相对应知识的专人负责泵的操作、维护与保养，否则极易造成危害。

  6. 常常检验核查上、下阀芯阀座的密封状态，如有损坏趋势，应立即更换。否则将出现压力不稳或下降。

  7. 安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其他膜片代替，否则会造成液力端工作不正常，甚至造成人身、设备损坏。

  8. 介质一定要使用推荐目数（16）或以上的三重过滤网过滤，否则将会造成泵系统工作不正常，甚至造成人身、设备损坏。

  9. 使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太快，以免过负荷。

  10. 每次移动泵的工作位置时，必须把泵的底座垫平、垫实，避免倾斜或抖动。

  12. 调速电机出厂前均按转速调整好，不得任意调节反馈量提高转速，否则极易损坏电机及降低密封寿命。

  13. 必须按推荐油号使用符合国家标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿命，尤其是过于粘稠的润滑油。将很快对曲轴造成损坏。

  14. 在野外工作时，应放在平整、坚实的基础上，以防工作时振动，过大的振动会对控制器的寿命造成影响。

  16. 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺，否则将会造成密封及柱塞的损坏。

  17. 调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生明显的变化，在没有速度表的情况下，可按以下方法调整：

  b. 以冲次n×8.1为当时电机的实际转数。（对应转速为165冲，请核对标牌）

  c. 如转速表的指示偏高，可调节反馈量调节电位器（在控制面板上），可使转速上升，反复调整，使目测计算值与指示值相等。

  d. 如转速表指示偏低，则调节转速表校准电位器，使之与计算值相同，或按C项调整。

  18. 在工作过程中突然停电或其他意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时，必须人工清理。（参见附图二）

  b. 拆下吸入通道（18），取下紧固螺母（16）（共12个数）及阀座压板（17），即可进行清洗。

  本系列高压注浆泵是为了适应日益发展的高压注浆技术的需要和发展而精心研制成功的一种轻型、高压、定量可泵送水及高密度水泥浆等介质的最新一代产品。具有参数合理、技术先进、质量放心可靠、性能优良、造型美观等特色。

  用户可根据自身的需求选用不一样的功率或形式的电机，无电源或供电不足的地区可配柴油机，可由用户在订货时提出。

  GZB-40__型高压注浆泵由主泵、皮带轮系、机座、安全阀、调节阀、逆止阀、电动机（柴油机）及专用工具等组成，自称独立工作机组。工作中柱塞采用油润滑及冷却，以保证密封的可靠性，其示意图见（图一）

  液力端主要由柱塞、柱塞密封组、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、箱体等组成。

  动力端的曲轴上安装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头与柱塞连接，将曲轴的回转运动转换成柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上两个尺寸相同的大齿轮相互啮合来实现的。

  液力端的柱塞采用特种钢淬火处理，密封能够最终靠填料函上的压母来调节，从而方便获得可靠的密封效果，泵头是用整料锻成，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧顶压，简化了液力端的结构。三个泵头共用统一的吸入通道和排出通道。

  本机组采用皮带传动，皮带轮系由一小皮带轮、一大皮带轮、一组皮带轮和防护罩组成。皮带选用了传动功率较大的窄V带。能减少皮带数量及可靠的传递功率。

  机座由槽钢、角钢、钢管与钢板等焊接而成，底部有余留的地脚螺栓安装孔，固定使用时，使用可靠的地脚螺栓，有利于机组的稳定运行。如在野外作业，应安放在坚实、平整的地面上，以保证机组稳定的运行。

  本厂研制的调节器与膜片式安全阀合为一体，具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用起来更便捷等优点。在产品配套上，有带启动器和不带启动器两种，在订货时加以说明。

  当安全阀的进口压力达到限定压力时，膜片被剪破。压力释放，可保护人民及动组的安全。排出故障后，更换膜片，可重新启动。

  调节器主要是用在开泵时快速调节工作所承受的压力及停泵时降低输出系统压力。可作开泵时排气及检查是否上液体时之用。在工作介质为水时，可用来辅助调节工作所承受的压力，当介质含有固定颗粒时，必须全部闭合，不得用来调节工作所承受的压力。使用调速电机，在调节器闭合时启动。使用普通电机，不得带压启动，可在电机启动后，将调节器调整或闭合。

  逆止阀与吸入管端部连接，放置在池内，在停泵时，逆止阀可防止吸入管内液体流失。如在逆止阀阀外加一层滤网，则可防止介质中的杂物及颗粒进入泵腔内，过滤网目数不小于16目。

  在填料函（4）内，依次为压母（3）、密封压环（25）、V型密封（24）、密封托环（23）。在填料函外部，依次为UN型密封（22）、垫环（5）、压环（19）。

  本机采用的电动机为YCTD调速电机，也可按用户想要，使用不相同功率或形式的电动机。

  G．本机虽有一定的自吸能力，为使泵能可靠的工作，建议介质池面与泵吸入口的高度，如能持平或倒灌，则效果更好。

  A．常常检验核查各密封部位的情况，如有漏油、漏水、漏气，应立即拆卸检修，更换损坏的密封件。

  C．常常检验核查各部位紧固部位是不是松动，螺栓的松动会引起机件的损坏及人身伤害。

  C．拆下紧固螺母（16），即可取下阀座压板（17）、阀座（10）、阀板（11）、限位套（12）、塔簧（13）。

  D．拆下排出通道（8），取下排出舱室（9），即可取出阀座（10）、阀板（11）、塔簧（13）、限位套（12）。

  F．拆下箱体后盖，轴承压盖，可整体取出相连接的曲轴、连杆、十字头、拉杆。

  A．将柱塞推到最前端，松开锁紧母（2），拆开锁紧母（2），拆去泵头（15）后，可将填料函（4）整体取下。

  B．抽出柱塞，旋下压母（3），即可依次取出密封压环（19）、密封组（24）、垫环（5）、及V型密封（22）从前面取下。

  E．将填料函（4）装到机体上，注意密封（22）、（24）有没有损坏，如损坏必须更换。

  F．装上泵头（15），排出通道（8）先旋紧螺母（7），再装限位套（12），塔簧（13），阀板（11），阀座（10），阀座压板（17），然后旋紧螺母（16），此顺序不得颠倒。

  B．拆下紧固螺母（16），即可取下阀座压板（17）、阀座（10）、阀板（11）、限位套（12）及塔簧（13）。

  A．旋动手柄（9），使锥套（4）与低套（1）分开，松开圆螺母（6），取出螺套（7），即可将螺套、芯杆整体取出。

  B．按相反顺序装配，注意O型圈（2）、（3）、（5）、（11）及锥套（4）、低套（１）要保持完好。

  用户在使用本产品时，必须按规定使用清洁的润滑油。使用润滑油不当，将会损坏动力端。

  ２．各滚动轴承及摩擦面组装时应涂ＺＧ－５钙基润滑脂（ＧＢ４９１－６５）或二氯化钼润滑脂。

  ３．新机组运行３０－５０小时后，应更换曲轴箱内润滑油，以后视详细情况更换。

  在用户遵守说明书的规定进行保管和使用的情况下，从发货之日一年内，如属于制造不良以至异常工作的，本厂可免费修理。（易损件除外）

  ６．皮带打滑。 １．将滤清器浸入液面，并清理洗涤干净。２．检查或更换密封件。