本机使用的压力表为非接触式抗震压力表。 吸入管端部放置在池内，外加一层滤网，则可防止介质中的杂物及颗 粒进入泵腔内，过滤网目数不小于 16 目。 5. 柱塞密封组 在填料函⑴内，依次为填料压盖(8)、导油套(7)、V 型密封(6)、压环 (5)。在填料函前部，依次为 UN 型密封(3)、垫环(12)。 6. 电动机 本机采用的电动机为调速电机，标准型号为： 90KW—YCTP 系列 110KW—YCTD 系列 也可按用户想要，使用其它功率或形式的电动机。 七、 泵的使用与维护保养 1. 新泵开泵前的准备工作 a 检查电源是否匹配； b 按要求在曲轴箱内灌入适量的润滑油； c 检查各紧固件是否有松动； d 检查操纵手柄是否准确、灵敏、可靠；
修，更换损坏的密封件； b 按时进行检查各运动部位的情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。 c 常常检验核查各部位紧固部位是不是松动,螺栓的松动会引起机件的损坏及人身
伤害。 d 注意仔细观察运动部位是不是有异常响声，如有卡阻应及时排除。 e 注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流。 f 注意观察皮带轮是否松动
接螺纹应密封：公丝缠生料带，母丝涂液体密封胶。装配完应放置半小 时，待密封胶凝固后再用。 f 用同样的方法可拆卸另二组密封。 5. 阀座密封的更换（参见附图 1） a 用扳手松动阀压盖螺栓（11）； b 拆下阀压盖 9 即可取下限位套（12）、阀板（7）、阀座（6）、弹簧 （13）、O 型圈（5）； c 更换易损件后，按相反顺序复原； d 用同样的方法可更换其余阀座。 6. 安全阀膜片的更换 a 拆下压紧螺母，取出垫片，就可以更换膜片。 b 按相反顺序装配，压紧螺母一定要拧紧。 九、 泵的操作 1. 接通电源，将速度旋钮调到“零”，启动电动机。 2. 调节速度旋钮，以获得需要的工作所承受的压力。 3. 随时观察压力表，以获得稳定的工作所承受的压力。 4. 工作完后，请用清水清洗工作腔。 5. 工作中，若由于喷嘴堵塞等问题导致安全阀膜片爆破，则需停泵，更换 膜片，从新启动高压泵。 十、 泵的润滑 1. 曲轴箱用润滑油：
5. 泵运行中一般处在高压状态，需注意安全。必须配备拥有相对应知识的专 人负责泵的操作、维护与保养，否则极易造成危害。
6. 常常检验核查上、下阀芯密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步 引起阀座损坏。
7. 安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其它膜片代替，否则会造成液力 端工作不正常，甚至造成人身、设备损坏。
四、 关于工作介质的说明 工作介质原则上一定要经过 20 目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体
颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数。常见因过滤不好造 成的故障情况如下： 1. 因 3e120 泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内， 如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。 2. 如颗粒较小，但数量很多，则积累到某些特定的程度后，便会将阀板垫起，造 成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。 3. 由于阀板和导向套之间间隙较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡 死，造成原工作不正常及损坏阀板阀座。 4. 使用水泥浆为介质的用户应格外的注意：由于使用的水泥生产厂不同，水 泥中的铁豆大小和数量均不同，请依据情况使用合适的过滤网以保证高压泵 能正常工作。 五、 开箱后需要注意的几点 1. 开箱后，按装箱单检查文件和附件是否齐全。 2. 观察是不是有因运输而产生的损坏现象，以便妥善处理。 六、 泵的结构
调节，从而方便获得可靠的密封效果。泵头是用整料锻成，填料函采用插装式 结构，拆卸柱塞填料及阀座时无需拆卸泵头。
本机组采用皮带传动，皮带轮系由一小皮带轮、一大皮带轮、一组皮 带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的窄 V 带。能减少皮带数量及 可靠地传递功率。 3. 机座
3. 运转中，柱塞密封若有介质泄漏，可调节密封压母，使柱塞密封压紧。 若调整后不能解决，则须更换密封或柱塞。密封不可一次调的太紧，应 逐渐分多次调节，以不泄漏为准。若前端 UN 形密封损坏，必需及时更 换，以免引起泄漏及加剧密封损坏。
4. 为了保证 V 型带的传动效率，应按时进行检查 V 型带的张紧程度。安装时， 一组皮带应使用具有同一长度公差的 V 型带，不得将不同长度的三角带 混合使用。
3e120 型高压注浆泵由主泵、皮带轮系、机座、安全阀、电动机（柴 油机）及专用工具等组成，自成独立工作机组。工作中柱塞采用油润滑及 冷却，以保证密封的可靠性，其示意图见（图一） 1. 主泵 参见（图二）
主泵由液力端与动力端两部分所组成。 液力端主要由柱塞、柱塞密封组、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等 部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲 轴箱体等组成。 动力端的曲轴上安装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头与柱塞 联接，将曲轴的回转运动转换成为柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出 液体。曲轴的回转运动是通过皮带轮传动来实现的。 液力端的柱塞采用特种钢淬火处理，密封能够最终靠填料函上的压母来
8. 使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太 快，以免过负荷。
9. 每次使用停泵后，必须用清水将工作腔内介质清理洗涤干净，以免介质干 涸，影响泵的正常工作。
10.应常常检验核查逆止阀及吸入通道，清除杂质，防止流量减小及堵塞喷嘴。 11.调速电机出厂前均按规定转速调整好，不得任意调节反馈量提高转速，
八、 泵的拆卸与装配 1. 泵的整机分解 a 拆下防护罩与机座的联接螺栓； b 拆下泵与机座的联接螺栓； c 拆下动力机与底座的联接螺栓。 2. 主泵的拆卸 a 放出曲轴箱内润滑油； b 拆下柱塞与中间杆连接； c 拆下填料函总成。 d 拆下曲轴箱后盖,轴承压盖,可整体取出相连接的曲轴-连杆-十字头-拉
e 检查各运动部位是不是灵活； f 检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象； g 本机虽有一定的自吸能力，为使泵能可靠地工作，建议：介质池面与泵
吸入口的高度差不要大于 0.5 米，如能持平或倒灌，则效果更好。 2. 经过长期停用的泵从新使用前的准备工作 a 检查各部位润滑是否充足； b 检查各密封件有没有损坏或老化； c 检查各紧固件是否松动； d 操纵手柄是否准确、灵敏、可靠； e 检查各运动部位是不是灵活； f 吸入、排出通道是否通畅，安全阀泄流口是否通畅； g 曲轴箱内润滑油是否变质或数量太少。 3. 泵的维修、保养 a 常常检验核查各密封部位的情况，如有漏油、漏水、漏气，应立即拆卸检
本机组的装配过程可按与拆卸顺序相反的次序进行,但须注意以下事项： a 各零部件必须清理洗涤干净。 b 更换已损坏的密封件。
c 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当。 d 安装滚动轴承时，须事先涂抹黄油可二硫化钼润滑脂。 e 安装柱塞密封时需逐件涂抹黄二硫化钼润滑脂。 f 连杆螺栓必须拧紧，且要用止退垫片。 g 拧紧各联接螺栓。 4. 柱计时密封的更换 a 将柱塞推到最前端，松开锁母，用扳手拆下柱塞。 b 松开前压盖螺栓，取下前压盖，用冲击锤取下填料函总成 c 用管钳和圆柱扳手拆下导套。 d 更换磨损的密封及另件。 e 按相反顺序装配，注意密封圈数量、密封压环的位置。导套与填料函连
冬季： HJ-20〞机油（GB443-64） 夏季： HJ-30〞机油（GB443-64） 2. 新机组运行 30～50 小时后，应更换曲轴箱内的润滑油，以后视详细情况 更换。 3. 润滑油中不能有铁屑或颗粒。
项调整。 17.在工作过程中突然停电或其它意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内
残留介质时，必须人工清洗，（参看附图 1） a 拆下排出通道（1），即可分别取下三个排出腔室（46）。 b 拆下吸入通道（41），取下紧固螺母 17（共 12 个）及阀座压板（43），
即可进行清理洗涤。 c 按反顺序按装。 18.关于调速电机的使用条件和需要注意的几点，请参看调速电机的使用说明书。 19.常常检验核查各处的螺栓，以防松动。 20.一定要遵守合格证或铭牌上的参数工作,不允许超出,以免发生意外。
否则极易损坏电机及降低密封寿命。 12.必须按推荐油号使用符合国家标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降
低曲轴的寿命，尤其是过于粘稠的润滑油，将很快对曲轴造成损失破坏。 13.在野外工作时，应放在平整、坚实的基础上，以防工作时振动，过大的
振动将会对控制器的寿命造成影响。 14.应常常检验核查安全阀中膜片与高压通道之间是不是通畅，防止堵塞。 15.用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺，否则将会造成密封及柱塞的损
机座由槽钢、角钢、钢板等焊接而成，底部有预留的地脚螺栓安装 孔。固定使用时，使用可靠的地脚螺栓，有利于机组的稳定运行（安装孔 尺寸见图四），如在野外使用，应安放在坚实、平整的地面上，以保证机 组稳定的运行。 4. 安全阀、压力表
安全阀具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用起来更便捷等优 点。在产品配套上，有带截止阀和不带截止阀两种，在订货时加以说明。 a膜片式安全阀（参见图 5）
坏。 16.调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生明显的变化，在没有速度
表的情况下，可按以下方法调整： a 在低速下目测柱塞冲次 n（次/分） b 以冲次 n×8.1 为当时电机的实际转数。（对应转速为 165 冲，请核对标
牌） c 如转速表的指示值偏高，可调节反馈量调节电位器（在控制面板上），
可使转速上升，反复调整，使目测计算值与指示值相等。 d 如转速表指示偏低，则调节转速表校准电位器，使之与计算相同，或按 c
