目前我国城乡污水处理形势非常严峻,全国50万人以上县市有污水处理厂的只占21%,国家已下决心加强环保工作力度,加快污水处理设备的建立,尽快改变目前状况。在污水处理工程中泵类是通用设备之一,按其工作方式划分主要有地面式和潜没式,潜没式排污泵能够潜入水中运行,具有占地面积小,节省土建费用,安装便捷,简单易操作,运行可靠等特点。
QW系列潜水排污泵是依据市场需要采用多种*开发的新一代机电产品,用来输送含有污物、固体颗粒、纤维等杂质的液体,大范围的应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、轻工、食品等工业废水和城市污水处理、河道、港口疏通。
(1)潜污泵为立式,泵与电机同轴,叶轮为双流道式叶轮,其流道对称,平衡性好运行平稳,按照每个用户的要求,也可制造成螺旋式、旋流式。
(3)潜水电动机为干式或油浸式,与水泵连成一体,并置于水泵的上方,从进水口方向看,叶轮逆时针方向旋转。
(4)电机定子铁心采用硅钢片,定子绕组采用F级绝缘,定子铁心嵌线后,经整体浸漆工艺处理,成为一坚实的整体拥有非常良好的电气、机械、防潮性能及很好的热稳定性能。对于大功率电机采用耐油、耐水电磁线,提升工作可靠性。
(5)泵叶轮经严格的动或静平衡校正后直接装在轴上,保证泵运转平稳,震动小。
(6)轴承全部采用轴承,分油润滑和脂润滑两种,轴承的计算寿命均在15000小时之后,并采用了严格的密封措施,保证轴承可靠运行。
(7)电缆采用*的结构及密封技术,防止泄漏及毛细渗漏,电机采用油室和两道串联机械密封与泵联接,机械密封的对磨副的材质视介质不同可采用碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化硅、碳化硅/硬质合金,以保证电机长期安全可靠密封,每台电机出厂前均经充气检查合格后才能出厂。
(8)电机绕组和轴承装有过热保护元件,当绕组和轴承过热时,保护元件经过控制系统发出信号或断电。电机和油室内装有进水检测装置,一旦有水进入电机内和油室内,都会发出信号报警及切断电源。
(9)潜水电泵及浸入水中的所有部件均经防锈处理或用耐蚀材料制造,电泵的所有螺栓、螺钉、螺母等均采取不锈钢材料制造成,叶轮、导壳表面喷涂耐磨涂层,电泵的所有钢铁件都在表面清理后进行磷化处理,喷涂环氧聚脂防腐漆,拥有非常良好的防锈性能,且不污染水源。
a、电机内油冷循环式可避免电机脱水运行时烧坏电机,可以使吸取水位降到zui低,又不需单独的冷却水系统,是一种很可靠的冷却方式。
b、电机外带水套的水循环冷却方式,通常是用工作介质作冷却水,结构相对比较简单,因此用起来也很方便可靠。
(11)该泵在运行时水位应淹没泵叶轮,否则可能烧毁电机或使绕组过热保护器动作。针对这种可能出现的不利工况,应加装水位控制。
该系列电泵参数范围:流量20m3/h~7000m3/h;扬程7m~40m;电机功率1.5kW~600 kW;电压等级:380V, 3000V, 6000V。安装便捷,主要有固定湿式安装和移动式安装。
QWN系列潜水电泵,适用于各种水质的给排水工程,其结构采用下吸式浸没叶轮,它具有结构紧密相连、体积小,可制造成多级泵,扬程达到150米以上,工作平稳,简单易操作,安装便捷,占地面积小,水池利用率高,标准化程度高等优点。大范围的应用在冶金、市政设施建设工程污水处理、矿山、化工、造纸、农业排灌、医院、建筑、火车站、水电站等场所。
(1)泵为立式结构,设计合理,结构紧密相连,开启方便,便于维修。根据不同参数叶轮可设计为离心式、轴流式、混流式、旋流式、螺旋式,导叶采用空间导叶结构以适用内装式结构,使电机有良好的冷却。
(2)与泵相配的电机是油浸式耐水结构,电机内部充满绝缘油,以增加冷却效果。电机绕组采用耐水耐油绕组,即使电机内部进水也不会使绝缘下降,使机组运行故障率降至zui低;电机轴承采用增强的滚动轴承,稀油润滑,并装绕组过热保护器,使电机在运行时绕组温度过高能够给大家提供信号。电机的动密封采用硬对硬的机械密封,密封性能好、机组寿命长。
同轴潜水电泵是泵的叶轮直接安装在电机的轴伸端,机泵一体。其特点是结构紧密相连,安装便捷,不需泵房,占地面积小,能实现远距离控制运行,安全可靠,维护简单,电泵体积短粗。可供矿山(包括露天矿)排水抢险,地表疏干排水,城市供水,农业排灌用。
(1)系统组成:同轴泵系统由同轴潜水电机、泵、动力电缆、信号电缆、接头材料、闸阀、逆止阀、弯头等组成。
c、电机采用机械密封和橡胶油封,止口配合面采用橡胶“○”形圈及密封胶,拥有非常良好的密封性能。
d、电机导轴承及止推轴承均选用高强度耐磨材料,耐磨性能好,承载轴向力高。
(3)泵:多采用单级叶轮,直接装在电机轴伸端,叶轮和导壳采用耐磨的高强度铸铁,也可按照每个用户要求采用合金或涂敷耐磨涂料。
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