液压双液注浆泵 使用说明书 新乡市中隧机电设备有限公司 YZB系列双液注浆泵结构性能及使用 适合使用的范围 YZB系列双液注浆泵是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧密相连、稳定性很高、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场需要合理选择。该系列新产品不仅结构相对比较简单、工作可靠、泵送压力更高；而且注浆缸更耐磨，寿命更加长，还可灌注、输送粘度浆料。主要使用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。 主要技术参数 型号 YZB-5 YZB-7 排浆量 5m3/h 7m3/h 压力 0-10Mpa 0-16Mpa 电机功率 7.5KW 11KW 噪声功率级 110dB(A) 110dB(A) 出浆口口直径 32mm 32mm 吸浆口直径 38mm 38mm 外形尺寸 1700*700*960mm 1700*700*960mm 整机重量 500kg 480kg 结构及工作原理 1、结构图（后附）图一、图二所示，该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。 2、工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是 同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，双缸泵可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。附件“混合器”用户都能够根据实际情况应用。 工作性能 1、该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。 2、由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。 3、可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。 4、在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以安全的进行使用。 5、在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。 6、该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。 使用注意事项 1、泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。 2、定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。 3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。 4、各液压接头要定期检查，不得松动。 5、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。 6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。 使用准备注意事项 1、检查电源是否正常。 2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。 5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。 6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。 7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa,试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的最大压力，然后停泵，准备正式工作。 正式注浆作业 1、打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。 2、如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。 3、每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。 4、工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。 停机保养 1、如果机器近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净，刷上防锈液或油脂，再装配起来备用。 2、拆卸方法 ①拆下进排阀体 ②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母，取下缸头、缸筒既可，拆卸时请不要损伤各密封件。 故障现象与维修 序号 故 障 现 象 处理方法 备注 1 电机不转 1线注浆缸内存接结块或污物 4齿轮泵研车 1线溢流阀卸荷，打开放浆阀门 3清除缸内结块杂物 4修复齿轮泵或换泵 2 油压系统 无压力或压力上不去 1齿轮泵旋转方向不对 2油泵损坏 3液压换向阀块损坏 4液压油变质或污染 5压力表损坏 1换向 2换油泵 3修复或换阀块 4换新油或将油过滤 5换新压力表 3 不上浆或 浆量不足 1吸浆管堵塞 2吸浆管路漏气 3工作缸YX型密封圈损坏 4吸程过高 1清除吸浆管杂物 2检查漏气并处理好 3换YX密封件 4缩短吸程 4 电机过热 1长时间超载运行 2电压太低 3电机定子潮湿 1降低负荷 2检查电源线调定的油压长时间低于注浆压力 2液压油污染或变质 3风机不工作或转向不对 1调整溢流阀压力 2换新油 3排除故障或调整转向 不得超过规定最高压力 6 换向机构失灵 1液压换向阀块密封圈破损 2碰撞杆松动或损坏 3活塞杆挡板松动 1更换破损密封圈 2修复 3更换或重新紧定 十、易损件明细表 序号 名称 规格 数量 备注 1 油缸 d80*300*10 2条 2 工作缸 Φ110*300*10 2条 内径规格 3 钢球 Φ60 4个 4 工作缸活塞 Φ110 2个 5 密封圈 整机 十一、随机出厂配件清单 序号 名称 数量 备注 1 混合器 1个 2 300mm扳手 1把 3 高压油栓 1个 4 油缸密封圈 1套 5 料缸皮碗 1个 6 U型卡 4个 7 K型头密封圈 4个 8 进浆管1.5m 2根 9 出浆管3m 2根 图1 YZB系列双液注浆机安装布置图 图3 油缸及注浆缸 附：隧道注浆工艺及注意事项 隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质真实的情况编制的。在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。 一、隧道工程中常用注浆方式比选 编号 注浆方式 说明 适用范围 1 全断面封闭预注浆 （帷幕注浆） 钻孔分布在开挖面内及轮廓线外一定距离，注浆形成一个整体。 水下隧道及地下工程，无排水条件的隧道。 2 周边浅孔预注浆 在工作面周边布孔，浆液在开挖轮廓线形成半封闭壳。 有自然排水条件的水工、铁路、公路隧道。 3 劈裂预注浆 用较高的压力将岩石细小裂隙或地层劈开，浆液在霹缝中填充、固结。 细小裂隙岩层、黏性土层、断层中心（泥）地带。 4 小导管注浆 用带孔的花管作为注浆管，浆液通过导管进入地层，导管起输浆和超前锚杆作用。 松软弱岩层 5 围截注浆 在出水口周围一定范围内布孔注浆，先外后内，最后顶水注浆封堵涌水。 隧道开挖后集中涌水 6 填充注浆 支护背后与地层之间有空隙，浆液填充后起加固和堵水作用。 衬砌背后 7 径向固结注浆 衬砌（或初期支护）完成后，仍需通过注浆加固围岩，增强支护强度并堵水防漏。 围岩 一般根据隧道目前施工地质情况，本段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。 二、机械配置 名称： 液压双液注浆泵 牌液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。 主要技术参数 本合同段隧道进、出口各配置2台YZB型液压双液注浆泵 三、注浆材料选用 根据本段工程真实的情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。 在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。注浆终压控制在3.5MPa。 注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。 （一）单液浆 1、水泥浆材的特点 水泥浆材结石体强度高、造价低廉、材料来源丰富、浆液配制方便、简单易操作。普通水泥颗粒大，这种浆液一般只能注入到直径或宽度大于0.2mm的孔隙或裂隙中，所以要进行“劈裂注浆”，注浆压力要达到3.5MPa。 随着纯水泥浆水灰比的增大，水泥浆的粘度、密度、结石率、抗压强度等都有十分明显地降低，初凝、终凝时间增长，施工中应根据真实的情况严格控制水灰比。 2、单液水泥浆的特点 优点：材料来源丰富、价格低、结石体强度高、抗渗性能好、单液注入方式、工艺简单、操作方便；
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