（1）工艺流程 布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽 双液注浆→密封清理 （2）施工方法 ①双液注浆孔间距：依据工程实际确定，一般为认 0.5m～1.5m； ②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并 从浆液混合器端部流出； ③双液注浆，将 A 液、B 液通过钻机钻杆在很多压力下注入预定深度； ④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。在 进行阶梯双液注浆时，以 20m~50m 为一区间。对浆液施加适当压力， 也可进行水平双液注浆施工； ⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行

  5.1.3 在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺 入量应通过试验确定。

  5.1.4 为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如 KA-l 掺入水泥量的 0.3？0.5%可提高浆液扩散性和可泵性能。加入约 5％ 的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定能力，防止固体颗粒分离和沉淀。

  （1）盾构、隧道及地下工程。如盾构隧道、及地下工程周围土层改 良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧 道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。 （2）深基坑工程。如防止基坑底面隆起止水帷幕。保护基坑外地下 管线和建筑物的双液注浆加固。 （3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。如双液 注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。

  该工艺克服了注浆加固过程中引起的土体扰动，软化效应。达到了在 超载地面下控制地下施工掘进引起的沉降的良好实效，并能使土体沉 降稳定时间快速缩短，该新工法在盾构穿越石洞口电厂输煤栈桥时控 制沉降的地基处理工程中取得了良好效果。并不断推广应用于市政建 设和各项建筑工程项目施工中。

  7.10 对配制的浆液一般应在适宜的时间内凝固成具有一定强度的固 体。按工程需要，浆液应具有可调性，浆液本身的防渗性和耐久性应 满足技术设计的基本要求。 7.11 注浆过程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的 选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。一般流量为 8~12L／min， 压力 0.1？0.5MPa，注浆量为被加固体体积的 10%？12%左右。 8 品质衡量准则 8.1 检查注浆孔偏差一般应不大干 o.5cm，孔深误差应小于 20cm，饲 料度1%。 8.2 抽查浆液粘度一般不小于 35″，比重 1.4。 8.3 控制注浆流量一般为 8？l2L／min，压力 0.1？0.5Mpa。 8.4 抽查浆液配合比。 8.5 核实注浆钻孔数量。 8.6 掌握浆材的实耗和浆液的注入量。 8.7 检查封闭泥浆、封顶浆是否按施工组织设计执行，了解注浆孔冒 浆情况和相应的采取措施。 8.8 收集孔隙水压力、地面沉降和水平位移等数据。

  8.9 通过检验测试手段如静力触探，对比加固前后土体强度指标的变化。 抽水试验测定加固体的渗透系数。现场十字板试验测定加固体的不排 水抗剪强度。标准贯入度测定加固体的力学性能。钻孔取样测定土样 的各项性能指标等。

  主要安全问题是钻机及三角架在施工中和移位时应放置平稳、牢固， 防止倾斜倒塌。其他机电设施应固定就位，不可乱堆放、搬动，电动 部分应设置网罩，电箱电线 选购市场上销售的符合国家质量发展要求的波美度为 35°？40° 的水玻璃。

  5.2.3 对上述两种 A、B 液做到合理配制，双液浆的粘度要求35″。

  初凝时间 2？3min 凝固强度 3？4MPa／2h 5.2.4 注浆钢管φ63.5mm 或注浆塑料单向阀管和 Y 型接头。 6.机具配备 6.1 钻机 普通小型地质钻探机均可适用，如无锡 30 型、杭州 SG2-150 等钻杆 一般都会采用田φ42？50mm。 6.2 SM-200 外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。制备浆液及时 迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。 6.3 SS-400 搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆 液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。 6.4 SYB50／50 液压注浆泵具有无级调速，注浆流量 0？50L／min， 注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为 5MPa，并可压注粒径5mm 的砂浆。长时间运转不渗漏，密封性好， 安全可靠，适用露天作业的机械。 6.5 SPQ-850 流量压力自动记录仪，具有电脑功能，既可显示流量压 力和总注浆量，又能直接打印出注浆数据曲线、孔号、日期等功能。 6.6 水泵和污泥泵均为市场出售的常用型号规格产品。

  该工法不仅适用于软土地基加固，也可应用于岩基的断裂破碎带和堵 漏工程，对市政重大建设项目尤其在市区建筑群地下施工，对保护重 要建筑管线或地下基坑开挖附近的重要管线(如煤气、电缆大口径水 管等)和控制不均匀沉降，防止破裂效果尤为明显。

  双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短 固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙， 尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬 时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过程中浆液 流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多问题导致的土体损失。 限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前， 减少地面沉降。同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后， 会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈 人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩 模量，扩大了应力场，提高了承载能力，从而大幅度减少了最终沉降量。

  5.1.1 注浆用是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油 脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。

  5.1.2 注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为 425＃， 水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期 3 个月，受潮结块者不得使用。 水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐 水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。

  密封，恢复原状； ⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可依据工程实际需要调整。 ⑦浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资 源不造成污染。

  （1）钻孔 ①布孔：严格按照施工设计图布孔并做复核。 ②钻机定位：定位准确，钻头点位误差≤20mm。钻杆垂直度误差≤1 度。 ③钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时，立即停钻， 先行双液注浆止水，再分析原因。确认止水效果后，方可继续钻孔。 （2）配料计量工具一定要经过检验合格按照设计配方配料。 （3）双液注浆按照设计的双液注浆程序施工。进浆量必须准确，严 格控制双液注浆压力，双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升 或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立马停止双液注浆。应采取一定的措施解 决并确保双液注浆量。 （4）双液注浆完毕后，应采取一定的措施保证不溢浆。不跑浆。 （5）由专人负责每道工序的操作记录。 （6）双液注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。 隆起和施工地段的地面沉降。

  1.1 双液注浆工法可以大范围的应用于基础加固工程中，既可适用于软土 地基加固也能应用于岩基断裂破碎带的加固。

  1.2 研制的浆液拥有非常良好的流动性、触变性和扩散性，浆液初凝快且 具可调性能，能适时提高强度，可以缩短土体沉降稳定时间，能克服 注浆中引起的扰动和软化效应。

  1.3 该工法对地下工程施工控制地面不均匀沉降具有简易灵活，经挤 实效的明显效果。

  1.4 在地面超荷载情况下，地下施工一般难于在极短的时间内控制建筑物 下沉趋势，而双液注浆具有速凝性能，能调节时间，缩短沉降周期， 在瞬时间内能起到强化和加固作用，比单液注浆更能达到控制地面建 筑下沉。

  1.6 该工法施工设备仪器体积小，调动灵活，适用市区狭窄的施工场 区和不同深度层次要求的加固，对周围环境影响小等优点。

  4.2.3 将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入 SS-400 搅拌式贮浆桶 内备用。 4.2.4 当需注浆时，启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部 位。 4.2.5 开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免 堵塞管路。 4.2.6 双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑 和其他问题导致的空隙。 4.2.7 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

  4.1 施工顺序 按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术方面的要求照图施工。 4.1.1 按设计的基本要求钻孔至设计深度。 4.1.2 孔径一般为φ91mm 左右或垂直孔或倾斜孔。 4.1.3 灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度 80″左右，井应 封堵地面裂缝，防止冒浆等。 4.1.4 在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。 4.2 工艺流程 4.2.1 按设计配合比用 SM200-1 外循环或高速拌浆机拌和浆液。

  双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。浆液有两 种，即 A 液和 B 液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。双液 注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充 满浆液并固化，改变了岩土层的性状。

  （1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有 利于保护环境不受污染。 （2）浆液分溶液型（A、B 液组成）和悬浊型（A、C 液组成）。浆液 对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可 使双液注浆范围人为控制；凝结时间能调节，并以复合注入施工。 （3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。 （4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆 压力，可进行水平放射双液注浆。 (5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。 (6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广 泛。 (7）适合使用的范围广，可用在所有土层。

  7 施工要点 7.1 注浆钻孔应采用钻机成孔，并标明注浆孔的设计角度，用倾斜尺、 水准尺等工具做调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥、固定。 7.2 各类设备应就近安装固定管线，不宜搞得过长，以防压力和流量 消耗。 7.3 钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。 7.4 对控制建筑物沉降和抬升房基的加固应采用垂直孔和倾斜孔相结 合的方法。 7.5 对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧。 7.6 对机械推进施工如盾构掘进或顶管顶进，应把注浆孔布置在轴线 上，以充填建筑留下的空隙。 7.7 对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加 固。 7.8 注浆孔的孔距布置一般取 I？2m，并应交叉错位布置。 7.9 选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应槐加固目 的而定。并应考虑地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足 所需目的范围内选定最佳配比要求。