本实用新型属于注浆技术领域。一种气动同步双液注浆泵，包括机架、第一浆缸、第二浆缸、联结板和驱动气缸，第一浆缸和所述第二浆缸并排平行设置在所述机架上，在第一浆缸和第二浆缸内均设置有柱塞述第一浆缸和所述第二浆缸的柱塞的外端部均与所述联结板固定联结；驱动气缸的动作端与联结板固定连接，驱动气缸驱动所述联结板往复动作；第一浆缸和第二浆缸的端部均连接有第一三通，所述第一三通的另两端口分别连接有吸浆底座和排浆底座，在所述吸浆底座和所述排浆底座内均设置有单向阀。本申请可以有明显效果地的简化设备的结构，提高设备的同步性，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214273873 U (45)授权公告日 2021.09.24 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2020.12.31 (73)专利权人 河南省煤科院科明机电设备有限 公司 地址 450001 河南省郑州市高新技术产业 开发区枫杨街17号 (72)发明人 王涛明照杰禹明哲隋志 吕超杰常云飞张亮亮梁毅勇 贾湛永马传广李博杨青河 (74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限 公司 41111 代理人 余炎锋 (51)Int.Cl. F04B 9/133 (2006.01) F04B 53/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 气动同步双液注浆泵 (57)摘要 本实用新型属于注浆技术领域。一种气动同 步双液注浆泵，包括机架、第一浆缸、第二浆缸、 联结板和驱动气缸，第一浆缸和所述第二浆缸并 排平行设置在所述机架上，在第一浆缸和第二浆 缸内均设置有柱塞述第一浆缸和所述第二浆缸 的柱塞的外端部均与所述联结板固定联结；驱动 气缸的动作端与联结板固定连接，驱动气缸驱动 所述联结板往复动作；第一浆缸和第二浆缸的端 部均连接有第一三通，所述第一三通的另两端口 分别连接有吸浆底座和排浆底座，在所述吸浆底 座和所述排浆底座内均设置有单向阀。本申请能 够有效的简化设备的结构，提高设备的同步性， U 并且能够实现多种不同浆液的更为充分的混合 3 效果，提高注浆的质量和效率，节省成本。 7 8 3 7 2 4 1 2 N C CN 214273873 U 权利要求书 1/1 页 1.一种气动同步双液注浆泵，其特征在于，包括： 机架； 第一浆缸； 第二浆缸，所述第一浆缸和所述第二浆缸并排平行设置在所述机架上，在所述第一浆 缸和所述第二浆缸内均设置有柱塞； 联结板，所述第一浆缸和所述第二浆缸的柱塞的外端部均与所述联结板固定联结；以 及 驱动气缸，所述驱动气缸的动作端与所述联结板固定连接，所述驱动气缸驱动所述联 结板往复动作； 所述第一浆缸和所述第二浆缸的端部均连接有第一三通，所述第一三通的另两端口分 别连接有吸浆底座和排浆底座，在所述吸浆底座和所述排浆底座内均设置有单向阀。 2.根据权利要求1所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，所述驱动气缸包括： 缸套； 活塞，所述活塞匹配设置在所述缸套内，所述活塞上设置有活塞杆； 左法兰盘；以及 右法兰盘，所述左法兰盘和右法兰盘对应设置在所述缸套的两端，且所述左法兰盘与 所述右法兰盘之间通过锁紧螺杆和锁紧螺母固定连接，在所述左法兰盘上设置有第一行程 阀和第一进气接头，所述右法兰盘上设置有第二行程阀和第二进气接头。 3.根据权利要求2所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，还包括依次连接的气源、 气三联和气动换向阀，所述气动换向阀上设置有分别与第一进气接头和第二进气接头连通 的第一换向阀出口和第二换向阀出口。 4.根据权利要求3所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，还包括第二三通和气动控 制阀，所述第二三通分别与所述第一行程阀、第二行程阀和气动控制阀连接，所述气动控制 阀与所述气动换向阀的换向气口连接，所述气动换向阀的排气口设置有消音器。 5.根据权利要求4所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，所述机架上设置有气缸固 定板，所述右法兰盘与所述气缸固定板通过螺栓连接固定，所述气动换向阀也固定在所述 气缸固定板上。 6.根据权利要求2所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，所述活塞杆与所述左法兰 盘之间设置有导向套，所述导向套与左法兰盘固定连接。 7.根据权利要求1所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，所述第一浆缸和第二浆缸 与对应的所述柱塞之间均设置有密封圈和封圈螺母。 8.根据权利要求1所述的气动同步双液注浆泵，其特征在于，所述机架上设置有浆缸支 撑板和气三联支撑板，所述第一浆缸和第二浆缸均固定设置在所述浆缸支撑板上，所述气 三联和气动控制阀固定设置在所述气三联支撑板上。 2 2 CN 214273873 U 说明书 1/4 页 气动同步双液注浆泵 技术领域 [0001] 本实用新型属于注浆技术领域，具体涉及一种气动同步双液注浆泵。 背景技术 [0002] 气动双液注浆泵是一种既可使用单液注浆也可使用双液注浆的同步注浆设备；主 要由气缸、浆缸和换向机构三部分以管路连接构成。目前市场广泛使用的双液气动注浆泵 多为2个浆缸分布气缸两端，相对于气缸对称分布，通过气缸活塞杆两端分别与两端的浆缸 柱塞连接。气缸活塞在两侧交互气体的作用下进行往复运动。当气缸一侧进气时，该侧的浆 缸吸浆，另外一侧的气缸排浆；当该侧气缸排气时，该侧的浆缸排浆，另外一侧浆缸吸浆。气 缸活塞往复运动时，两侧浆缸进行相互交替的进行吸浆和排浆运动；两侧的浆缸所排的浆 料交替进入通过管路连接的混合器，当进行两种不同材料的双液注浆时，这种方式无法将 两种浆液进行有效的混合，混合效果比较差，导致材料的性能效果降低；有时甚至为了提高 混合效果，混合器后面还需要另外的搅拌混合机构，导致了设备的结构麻烦，成本比较高。 其次，两个浆缸分布两端的布置方式，使得设备的长度加大，设备部件比较多，管路连接繁 琐、安装复杂。 发明内容 [0003] 本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气动同步双液注浆泵， 其结构设计合理，可以有明显效果地的简化设备的结构，提高设备的同步性，还可以实现多种不同 浆液的更为充分的混合效果，提高注浆的质量和效率，节省成本。 [0004] 为实现上述目的，所采取的技术方案是： [0005] 一种气动同步双液注浆泵，包括： [0006] 机架； [0007] 第一浆缸； [0008] 第二浆缸，所述第一浆缸和所述第二浆缸并排平行设置在所述机架上，在所述第 一浆缸和所述第二浆缸内均设置有柱塞； [0009] 联结板，所述第一浆缸和所述第二浆缸的柱塞的外端部均与所述联结板固定联 结；以及 [0010] 驱动气缸，所述驱动气缸的动作端与所述联结板固定连接，所述驱动气缸驱动所 述联结板往复动作； [0011] 所述第一浆缸和所述第二浆缸的端部均连接有第一三通，所述第一三通的另两端 口分别连接有吸浆底座和排浆底座，在所述吸浆底座和所述排浆底座内均设置有单向阀。 [0012] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，所述驱动气缸包括： [0013] 缸套； [0014] 活塞，所述活塞匹配设置在所述缸套内，所述活塞上设置有活塞杆； [0015] 左法兰盘；以及 3 3 CN 214273873 U 说明书 2/4 页 [0016] 右法兰盘，所述左法兰盘和右法兰盘对应设置在所述缸套的两端，且所述左法兰 盘与所述右法兰盘之间通过锁紧螺杆和锁紧螺母固定连接，在所述左法兰盘上设置有第一 行程阀和第一进气接头，所述右法兰盘上设置有第二行程阀和第二进气接头。 [0017] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，还包括依次连接的气源、气三联和 气动换向阀，所述气动换向阀上设置有分别与第一进气接头和第二进气接头连通的第一换 向阀出口和第二换向阀出口。 [0018] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，还包括第二三通和气动控制阀，所 述第二三通分别与所述第一行程阀、第二行程阀和气动控制阀连接，所述气动控制阀与所 述气动换向阀的换向气口连接，所述气动换向阀的排气口设置有消音器。 [0019] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，所述机架上设置有气缸固定板，所 述右法兰盘与所述气缸固定板通过螺栓连接固定，所述气动换向阀也固定在所述气缸固定 板上。 [0020] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，所述活塞杆与所述左法兰盘之间 设置有导向套，所述导向套与左法兰盘固定连接。 [0021] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，所述第一浆缸和第二浆缸与对应 的所述柱塞之间均设置有密封圈和封圈螺母。 [0022] 根据本实用新型气动同步双液注浆泵，优选地，所述机架上设置有浆缸支撑板和 气三联支撑板，所述第一浆缸和第二浆缸均固定设置在所述浆缸支撑板上，所述气三联和 气动控制阀固定设置在所述气三联支撑板上。 [0023] 采用上述技术方案，所取得的有益效果是： [0024] 本实用新型整体结构设计合理，能够有效的简化设备的结构，提高设备的同步性， 并且可以在一定程度上完成多种不同浆液的更为充分的混合效果，提高注浆的质量和效率，节省成本。 [0025] 本申请提供了一种将两种不同成份浆液进行混合的气动同步双液注浆泵，在实际 使用中可进行单液注浆，也可进行双液注浆。本实用新型提供了一种以气体为动力源，通过 将2组浆缸、布置在气缸同侧，以此来实现吸浆、排浆同步动作的气动双液注浆泵；通过对气缸 和浆缸运动结构的改进设计，使得两个浆缸同步动作，保证在使用双液注浆时两种不同浆 液的混合更加均匀，提高了注浆混合效率；避免了传统注浆泵在进行双液注浆时需要两组 注浆泵进行注浆,从而节省了注浆成本。 附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例 的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新 型的全部实施例限制于此。 [0027] 图1为根据本实用新型实施例的气动同步双液注浆泵的结构示意图。 [0028] 图2为图1的侧视结构示意图。 [0029] 图3为图1的后视结构示意图。 [0030] 图4为图1中的A‑A向结构示意图 [0031] 图中序号： [0032] 1为缸套  、2为活塞、 3为活塞杆、4为左法兰盘、5为右法兰盘、 6为气缸固定板、 7 4 4 CN 214273873 U 说明书 3/4 页 为气动换向阀、8为导向套、9为固定螺母、10为密封O型圈  11为柱塞、12为消音器、13为封圈 螺母、14为密封圈、15为排浆钢球、16为吸浆钢球、17为气动控制阀、18为第一进气接头、19 为第一换向阀出口、20为浆缸支撑板、21为控制阀换向口、22为换向阀气口、23为浆缸锁紧 螺母、24为第一行程阀、 25为第二行程阀、26为第二进气接头、27为机架  、28为气三联支撑 板、30为第二三通、31为气三联、32为浆缸固定法兰、33为锁紧螺母、34为第一浆缸  、35锁紧 螺杆、36为联结板、37为第二浆缸、38为吸浆底座、39为排浆底座、40为第一三通、41为第二 换向阀出口、42为浆缸固定螺母、43为排浆口阀套、44为浆缸锁紧螺杆。 具体实施方式 [0033] 下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进 行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属 领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。 [0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新 型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一 个部件区分开。 [0035] 应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以 意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间有几率存在中间元件；即涵盖了 直接连接和间接连接的位置关系。 [0036] 应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或 者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件 或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。 [0037] 应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对 位置关系，其是为便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件一定要有特定的方位、以 特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应 的改变。 [0038] 参见图1‑图4，本申请公开了一种气动同步双液注浆泵，包括机架27、第一浆缸34、 第二浆缸37、联结板36和驱动气缸，所述第一浆缸34和所述第二浆缸37并排平行设置在所 述机架27上，在所述第一浆缸34和所述第二浆缸37内均设置有柱塞11；所述第一浆缸34和 所述第二浆缸37的柱塞11的外端部均与所述联结板36固定联结；所述驱动气缸的动作端与 所述联结板固定连接，所述驱动气缸驱动所述联结板往复动作；所述第一浆缸34和所述第 二浆缸37的端部均连接有第一三通40，所述第一三通40的另两端口分别连接有吸浆底座38 和排浆底座39，在所述吸浆底座38和所述排浆底座39内均设置有单向阀。 [0039] 优选地，本实施例中的驱动气缸包括缸套1、活塞2、左法兰盘4和右法兰盘5，活塞2 匹配设置在所述缸套1内，所述活塞上设置有活塞杆3，所述左法兰盘4和右法兰盘5对应设 置在所述缸套1的两端，且所述左法兰盘4与所述右法兰盘5之间通过锁紧螺杆35和锁紧螺 母33固定连接，在所述左法兰盘4上设置有第一行程阀24和第一进气接头18，所述右法兰盘 5上设置有第二行程阀25和第二进气接头26。 [0040] 进一步地，本申请还包括依次连接的气源、气三联31和气动换向阀7，所述气动换 向阀7上设置有分别与第一进气接头18和第二进气接头26连通的第一换向阀出口19和第二 5 5 CN 214273873 U 说明书 4/4 页 换向阀出口41。 [0041] 还包括第二三通30和气动控制阀17，所述第二三通17分别与所述第一行程阀24、 第二行程阀25和气动控制阀17连接，所述气动控制阀17与所述气动换向阀的换向气口连 接，所述气动换向阀17的排气口设置有消音器12。 [0042] 为便于做固定安装，本申请的机架27上设置有气缸固定板6，所述右法兰盘5 与所述气缸固定板6通过螺栓连接固定，所述气动换向阀7也固定在所述气缸固定板6上。 [0043] 活塞杆3与所述左法兰盘4之间设置有导向套8，所述导向套8与左法兰盘4固定连 接。 [0044] 所述第一浆缸34和第二浆缸37与对应的所述柱塞11之间均设置有密封圈14和封 圈螺母13；机架27上设置有浆缸支撑板20和气三联支撑板28，所述第一浆缸34和第二浆缸 37均固定设置在所述浆缸支撑板20上，所述气三联31和气动控制阀17固定设置在所述气三 联支撑板28上。 [0045] 以下结合实际应用过程中的具体布置形式，对设备的连接结构可以进行进一步的说 明： [0046] 本申请公开了一种气动同步双液注浆泵，所述驱动气缸的活塞2和活塞杆3通过固 定螺母锁紧固定，安装在缸套1内，导向套8与左法兰盘4固定，通过密封O型圈10进行密封， 缸套、左法兰盘和右法兰盘通过锁紧螺杆35连接，再通过锁紧螺母33做固定；在驱动气缸 的作法兰盘4和右法兰盘5上通过丝扣安装有第一行程阀24、第二行程阀25、第一进气接头 18、第二进气接头26，动力气源通过气三联31进入气动换向阀7，气体通过其上的第一换向 阀出口19和第二换向阀出口41分别连接第一进气接头18和第二进气接头26，通过对活塞2 两侧的交替供气推动活塞杆3的往复运动；再通过其上的三通30与第一行程阀24、第二行程 阀25和气动控制17连接；气动控制阀17通过与气动换向阀7的换向阀气口22连接，控制气动 换向阀7的换向供气，气动换向阀7换向时的排气通过消音器12排出。 [0047] 第一行程阀和第二行程阀的控制气体通过管路连接到气动控制阀17两端的换向 阀进气口；右法兰盘5通过螺栓固定在气缸固定板6上；气动换向阀7也通过4个螺栓固定在 气缸固定板6上；活塞杆3通过联接板36与第一浆缸和第二浆缸的2个柱塞11连接，柱塞11通 过浆缸锁紧螺母做固定，活塞杆3通过固定螺母9与联接板36固定；柱塞11与第一浆缸和 第二浆缸均通过密封圈14进行密封，并通过封圈螺母13压紧固定；第一浆缸34和第二浆缸 37的另外一端安装有第一三通40，第一三通40的下端通过螺纹连接吸浆底座38，内部放有 吸浆钢球16作为单向阀，通过吸浆钢球16的上下动作控制吸浆口的开启和关闭；第一三通 40上部通过螺纹连接有排浆底座39和排浆口阀套43，内部安装有排浆钢球15，通过排浆钢 球15的上下动作控制排浆口的开启和关闭；第一浆缸34和第二浆缸37通过浆缸固定螺母42 与浆缸固定法兰32做固定连接，再通过浆缸锁螺杆44和左法兰盘、浆缸支撑板20连接，以 浆缸锁紧螺母23进行锁紧固定；所述的气三联31固定在气三联支撑板28上；气缸固定板6、 浆缸支撑板20和气三联支撑板28固定在底板上，底板与机架27通过焊接固定。 [0048] 上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的 作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的 保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型 的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。 6 6 CN 214273873 U 说明书附图 1/2 页 图 1 图 2 7 7 CN 214273873 U 说明书附图 2/2 页 图 3 图 4 8 8

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